埋件植筋(請問(wèn)：基礎加固設計有哪些)
2023-02-08
請問(wèn)：基礎加固設計有哪些
加固指對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結構、構件及其相關(guān)部分采取增強、局部更換或調整其內力等措施，使其具有現行設計規范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。1、對構件進(jìn)行有針對性地補強2、與砼構件具備較廣泛的類(lèi)似力學(xué)性能指標3、抗老化、抗疲勞性能好4.建筑結構膠要通過(guò)抗沖擊剝離韌性檢測工業(yè)上主要進(jìn)行的結構加固方案有增大截面加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法、壓力注漿加固法、包鋼加固法、置換混凝土加固法、外加應力加固法、增設支點(diǎn)加固法等;基礎加固主要方案有基礎補強注漿加固法、加固基礎底面積法、加深基礎法、錨桿靜壓樁加固法等。
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植筋用在框架結構中，柱與墻交接的地方，單位是根。
混凝土管道施工方案誰(shuí)能給份
混凝土管道施工方案一、工程概況:1 工程名稱(chēng):2工程加固說(shuō)明:本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結構支撐梁、混凝土墻體拆除。根據現場(chǎng)圖紙設計要求以及現行《混凝土結構加固技術(shù)規范》和《后錨固技術(shù)規程》,特擬定以下具體施工方案:二、植筋施工方案工藝流程:打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養護。1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工,施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時(shí),應采用升溫處理措施。2其它施工前安全注意事項:2.1施工前須檢查設備運轉是否正常,電線(xiàn)有無(wú)破損、漏電現象。2.2高空作業(yè)時(shí)以搭設腳手架并系好安全帶。3定位3.1按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號,如果基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整,但均宜植在箍筋內側(對梁、柱)或部分布筋內側(對板、剪力墻)。3.2該工序所用主要工具:卷尺、墨斗、鉛筆。4、鉆孔4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔,如遇不可切斷鋼筋應調孔位置避開(kāi),對于固立特高效植筋膠,鉆孔直徑d 4~8mm,錨固長(cháng)度15d,均能保證所植鋼筋達到屈服。4.2鉆孔孔壁潮濕,有水對錨固力沒(méi)有影響。4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬。附表:螺紋鋼筋直徑(mm) 鉆孔直徑(mm) 錨固長(cháng)度(mm) 24h后拉拔力(KN)10 14 150 26.5012 16 180 38.5014 18 210 52.2016 20 240 61.8018 22 270 86.3020 25 300 106.2022 28 330 127.8025 30 375 166.405清孔5.1鉆孔完畢,孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑,合格后將孔口臨時(shí)封閉。5.2該工序所用主要工具:清孔風(fēng)機、毛刷、卷尺。6鋼筋除銹6.1鋼筋錨固長(cháng)度范圍的鐵銹應清除干凈。6.2該工序所用主要工具:角磨機、鋼絲輪片。7植筋7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內,也可用細鋼筋配合往孔內送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜,鋼筋可采用旋轉或手錘擊打入孔。該植筋錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。7.2該工序所用主要工具:手套、手錘。8固化、養護固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度20℃左右,24小時(shí)即可負載使用;若固化溫度在0℃左右,48小時(shí)可負載使用;植筋后4小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。9檢驗9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳,正常操作即可達到鋼筋設計值而錨固端無(wú)損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統做拉拔試驗。9.2該工序所用主要工具:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。9.3檢驗標準:以國家承認工程檢測中心檢測數據為工程施工質(zhì)量依據。三、外包型鋼加固(壓力注膠)施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理 1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線(xiàn),待打磨工作完成后補加粘鋼位置線(xiàn)。2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅實(shí)新結構面,混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除,用指定材料修補,裂縫部位應首先進(jìn)行封閉處理。3鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好,其后擦拭干凈。4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場(chǎng)實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接,角鋼與原結構柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結構柱出現較大偏差,應進(jìn)行順直處理,箍板與角鋼搭接部位需焊接,焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。 5埋管注膠 5.1焊縫檢驗合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴,結合現場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔,孔間距不大于500mm。 5.2嚴格按結構膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多,以40~50分鐘用完為宜。 5.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠,注膠時(shí)豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時(shí)待下一注膠管(孔)溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個(gè)注膠管(孔)用于出氣孔,可不注膠,注膠結束后清理殘留結構膠。 6竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個(gè)別空洞聲,表明局部不密實(shí),須再次高壓注膠方法補實(shí)。 四、墻體拆除及鋼結構梁承托1墻體拆除前應對上部分保留墻體進(jìn)行卸荷支撐處理,然后在高于扶梯洞口相應的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口(置放支撐鋼梁)。2確定鋼梁兩端的支點(diǎn),采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接,其標準應符合《鋼結構工程施工技術(shù)規范》,鋼梁置放完畢后,梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。3測定出需拆除輕體的位置,做好安全防護,采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除,做到不破壞其它原結構。五、安全技術(shù)措施1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓方可進(jìn)入施工現場(chǎng),必須遵守《安規》,遵守公司關(guān)于《現場(chǎng)文明施工管理規定》的有關(guān)內容;2開(kāi)工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員了解施工內容、方案和安全注意事項,明確各工種崗位職責,并在施工中嚴格執行;專(zhuān)職安全員進(jìn)行安全監督;3施工區域內拉好圍欄,與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現場(chǎng);進(jìn)入現場(chǎng)的人員必須正確佩戴防護用品; 4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛生,減少環(huán)境污染和職業(yè)危害;5對參加本項目施工人員進(jìn)行安全文明施工教育培訓,杜絕野蠻施工。
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